車銑復合機床刀具相關知識詳解2
2019-7-11 17:47:23 點擊：
車銑復合機床刀具磨損的原因，主要有以下五種：
1，硬質點磨損
由于工件材料中含有硬質點（如碳化物，氮化物和氧化物）以及積屑瘤的碎片等在刀具表面上劃出溝紋而造成的磨損。高速鋼刀具的這種磨損比較顯著，硬質合金刀具相對較少。各種切削速度下，刀具都存在硬質點磨損，但它是低速切削刀具磨損的主要原因。
2，粘結磨損
粘結是指刀具與工件材料在足夠大壓力和高溫作用下，所產(chǎn)生的“冷焊”現(xiàn)象，是摩擦面的新鮮表面原子間吸附的結果。兩摩擦表面的粘結點因相對運動將被撕裂而被對方帶走，若粘結點的破裂發(fā)生在刀具一方，則造成了刀具磨損。切削溫度是影響粘結磨損的主要因素，切削溫度越高，粘結磨損越嚴重。
3，擴散磨損
擴散磨損常常和粘結磨損同時產(chǎn)生。擴散磨損速度主要與切削溫度和刀具的化學成分有關。
4，氧化磨損
在一定的切削溫度下，刀具材料與周圍介質的某些成分會起化學作用，在刀具表面形成一層硬度較低的化合物被切屑帶走，加速了刀具的磨損，這種磨損稱為化學磨損。這也是金剛石刀具在空氣中不能切屑黑色金屬的一個主要原因。
5，熱電磨損
工件、切屑與刀具由于材料不同，切屑時在接觸區(qū)會產(chǎn)生熱電勢，這種熱電勢有促進擴散的作用而加速刀具磨損。
以上五點，基本上是車銑復合機床加工過程中不可避免的正常磨損。當然還有一些非自然原因，比如機床操作不當，或者材質選擇、加工程序不合理等，都會造成非必要的刀具磨損，這些以后有機會再討論。下一篇文章，我們將要介紹一些刀具磨損的過程以及判定方法，敬請期待。
- 上一篇：車銑復合機床刀具相關知識詳解3 2019/7/12
- 下一篇：2012上海科隆五金展/2012中國國際五金展參展信息 2013/10/22
